Сотовый поликарбонат Vizor® выпускается заводом Techsheet, Чехия. Поликарбонат производится на высокотехнологичных линиях итальянского производителя «Union» из сырья американской компании Dow Chemical.
Предприятие прошло процедуру сертификации системы менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001-2008. Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется на каждом этапе производства, соответственно, материал является достойным представителем присутствующих на украинском рынке сотовых поликарбонатов.
Панели сотового поликарбоната Визор производятся с защитной плёнкой с двух сторон и проклеены по торцам защитным скотчем. На лицевую поверхность материала нанесено специальное УФ-покрытие для сохранности цвета и оптических характеристик при длительном использовании сотового поликарбоната Vizor в уличных условиях. В отличие от некоторых аналогов, УФ-покрытие на сотовом поликарбонате Vizor нанесено методом со-экструзии, который обеспечивает 100% защиту материала от вредного воздействия УФ-лучей.
Цветовая палитра сотового поликарбоната Vizor позволяет использовать его на объектах самого разного предназначения.
| Показатель | Метод испытания | Единица измерения | Значение |
| Плотность | ASTM D792 | г/см³ | 1,2 |
| Предел прочности на разрыв | ASTM D638 | Кг/см2 | 630 |
| Относительное удлинение при разрыве | ASTM D638 | % | 110 |
| Прочность на изгиб | ASTM D790 | Кг/см2 | 920 |
| Модуль изгиба | ASTM D790 | Кг/см2 | 24000 |
| Ударная вязкость | ASTM D256 | Кг/см/см2 | 87 |
| Твёрдость по Роквеллу | ASTM D785 | Шкала М | 77 |
| Температура размягчения | ASTM D648 | °С | 153 |
Тестируемый образец - сотовый поликарбонат Vizor, 6 мм
В сотовом поликарбонате длина определяется как размер вдоль ребер жесткости, а ширина – поперек этих ребер.
Преимущества Визора:
- УФ-слой нанесён методом соэкструзии, что обеспечивает стабильность защиты по всей площади. поликарбонат сотовый Vizor дешевле присутствующих на рынке аналогов, в т. ч. китайского производства;
- наличие в ассортименте оригинальной системы профилирования Визор для монтажа сотового поликарбоната, что значительно облегчает монтаж;
- гарантия на материал 10 лет;
- сертификат соответствия и заключение СЭС. Сертификат соответствия был выдан на основании протокола исследований испытательной лаборатории радиометрии и спектрометрии регионального центра сертификации и стандартизации;
- широкая цветовая гамма.
Для избежания повреждения панелей во время хранения необходимо соблюдать ряд условий:
- исключить попадание прямых солнечных лучей. В случае отсутствия закрытого помещения, сотовый поликарбонат следует накрыть непрозрачным материалом (картон или аналогичный материал). Нельзя укрывать панели покрытием из мягкого ПВХ или другого материала, несовместимого с поликарбонатом.
- листы сотового поликарбоната рекомендуется хранить на поддонах, укрытых мягким материалом (например, картоном). Равномерное распределение веса листов сотового поликарбоната поможет избежать прогибов. Зафиксировать панели можно при помощи резиновых растяжек или жгутов.
- сотовый поликарбонат имеет защитное покрытие из полиэтиленовой пленки для предохранения от механических повреждений и загрязнения во время хранения и монтажа. Пленку следует оставлять на листе до окончания монтажных работ.
Монтаж сотового поликарбоната осуществляется в направлении ребер по уклону покрытия при скатной кровле, либо поперёк рёбер жёсткости при монтаже арочных конструкций.
При скатной крыше следует соблюдать минимальный уклон 10°.
Перед началом монтажа следует снять полиэтиленовую пленку с нижней стороны панели, а также приподнять её по краям сотового поликарбонатного листа с наружной его стороны (примерно 10 см по краям).
Резка производится посредством дисковой пилы или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, со стандартными зубьями под углом 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки панель следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки сотового поликарбоната незначительных толщин (10 мм и ниже) желательно пользоваться специальным ножом. Торцы оставшейся панели закрываются клейкой лентой от проникновения пыли.
| Параметры | Дисковая пила | Ленточная пила |
| Зазор между зубьями | 20-30 ° | 20-30° |
| Угол наклона зубьев | 15° | 0,5° |
| Скорость резания | 180-250 м/мин. | 200-250 м/мин. |
| Шаг зубьев | 2-5 мм | 1,5-2, 5 мм |
Сотовый поликарбонат можно легко изогнуть и придать форму арки, не превышая при этом минимально допустимый радиус изгиба, рекомендованный производителем. Направление изгиба арки – параллельно ребрам жесткости листа.
Очистка панелей от загрязненияПри очистке панелей сотового поликарбоната от загрязнения производители рекомендуют следующее:
- использовать при мытье мягкую щетку (тряпку) и теплую мыльную воду;
- не пользоваться ножом или другими острыми предметами;
- смывать мыльный раствор проточной водой и вытирать насухо, чтобы не оставались разводы.
Сверление
При сверлении в сотовом поликарбонате отверстий, обязательно следует учесть возможность его термического расширения и сжатия. Отверстие необходимо делать овального вида и внутри соты без нарушения ребер жесткости, диаметр отверстий в панелях должен быть несколько больше диаметра болта. Можно использовать сверло для дерева или бетона. Каждое отверстие должно быть сделано на расстоянии минимум 40 мм от края панели.
Рекомендуемые скорости сверления| Диаметр отверстия, мм | Скорость, оборотов в мин. |
| 3 | 1750 |
| 6 | 1000-1500 |
| 9 | 600-1000 |
| 12 | 325-650 |
| 18 | 350 |
- следует применять нержавеющие или оцинкованные болты-саморезы. Для деревянного каркаса – болты для дерева, для металлического – саморезы;
- не рекомендуется пережимать сотовый поликарбонат при креплении болтом, в противном случае ребра жесткости деформируются и теряется прочность панелей;
- при правильном способе прикручивания алюминиево-резиновый диск должен плотно прилегать к наружной поверхности сотового поликарбоната, но не быть вдавленным в нее;
- рекомендуемое расстояние между шурупами, крепящими профиль-основание к продольной конструкции – 0,5 м, а к поперечной - в соответствии с шагом обрешетки. Крепление прижимного алюминиевого профиля к профилю-основанию - каждые 30-40 см. Крепление панели шурупами по верхней (коньковой) линии и по нижней (вдоль водостока) - каждые 30 см. Рекомендуется использовать шурупы в паре с резиновыми уплотнительными шайбами.
Для предотвращения прогибов расстояние между обрешеткой рассчитывается в соответствии с рекомендациями производителя (обычно - каждые 1,2 м).
Направление ребер жесткости должно совпадать с направлением уклона покрытия.
Перед укладкой панелей, по всей длине обрешетки через каждые 30 см нужно приклеить неопреновые или резиновые прокладки. Зазор, получившийся между каркасом и листом сотового поликарбоната, предотвращает скопление конденсата и обеспечивает его стекание в водосборник. Перед приклеиванием прокладок следует отчистить обрешетку от пыли и смазки. При установке панелей сотового поликарбоната необходимо внимательно следить за тем, чтобы прокладки не придавливались.
До установки UP-профилей на нижнюю часть панели, следует сделать в них отверстия диаметром не менее 5 мм шагом 40 см для дренажа собравшегося внутри панели конденсата. При закрытии верхней части панелейUP-профилем сверлить в нем отверстия не нужно.
Во время обработки и монтажа сотового поликарбоната следует учитывать, что материал чувствителен к воздействию различных кислот, аминокислот, солей и растворителей.
Поликарбонат подвержен воздействию следующих химических соединений:
- минеральные кислоты различной концентрации
- органические кислоты
- растворы солей
- различные жиры
- аммиак в жидком (растворы) и газообразном состоянии
- различные аминокислоты
- растворители
- клеи определенных видов
- красители.
